齒輪廠家加工工具結構及其使用方法：
在刨床工作臺上放置兩塊等高平墊鐵13 (圖7-16)，平墊鐵的高度根據工件的半徑大小和切削情況具體確定。其上有兩個軸承座12,均固定在工作臺上。軸承座12以動配合支承階臺心軸7，以軸階臺和軸承座端面控制軸向位移。階臺心軸7以平鍵安裝工件9，經兩個墊片10，以圓螺母11夾緊工件。心軸7的右端，以平鍵6固定傳動齒輪5。齒條4經齒條架3及齒條架座2，以壓板1緊固在刨床導軌上，刨刀8緊固在刀座中。
制做該工具時，傳動齒輪5的分度圓直徑，必須與工件的分度圓直徑相同，其齒數要與工件齒數成整倍數，以便分度(分齒)。它們之間的計算關系是:
式中m一工件模數;
ma動一該工具傳動齒輪 5的模數;
Z傳遞一該工具傳動齒輪 5的齒數;
Z-工件齒 數。 加工中，以齒輪5和齒條4進行傳動和分齒，利用自動走刀進行切削。每刨完一個齒后，接著進行分度，這時應將傳動齒輪5與齒條4脫開，使傳動齒輪5轉動Z傳a1Z個齒后，再將兩者嚙合好。這樣，工件的第一齒槽(對準刨刀的齒)轉過去，使待加工的第2齒槽位置對正刨刀。
傳動齒輪5與齒條4嚙合的間隙，可通過工作臺升降和松開壓板1，使齒條4得到上下調整，達到無間隙嚙合，再緊固壓板1。這樣，以免加工時，工件微量擺動。
限過工件加工精度，主要取決于傳動齒輪5和齒條4的精度、刨刀幾何角度的刃磨精度以及工具刀具安裝位置的準確度。為了提高加工精度和刀具耐用度，粗創齒時，留出精加工余量，然后再進行精創。