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齒輪廠家介紹滾齒工藝

發布時間：2021-09-13 瀏覽：536次字號：大　中　小

齒輪廠家介紹滾齒工藝：
1)切削用量的選擇。應根據被加工齒輪的模數、精度、夾具及刀具等情況而定，原則是保證質量和合理滾刀壽命前提下，根據機床、卡具、工件系統、刀具系統的剛性和生產率等因素確定。粗加工時可采用較小的切削速度，較大的進給量;精度高、模數小、工件材料較硬的齒輪加工可以采用高切削速度、小進給量。
2)走刀次數的選擇。整個齒輪的加工一般不超過2~3次走刀。如果由于機床剛性或功率不夠，可采用二次粗走刀:第一次走刀時，其背吃刀量取1. 4m(模數)，第二次走刀時，取0.8m(模數)。粗走刀時，一般選用齒厚減薄的粗切滾刀加工，精切滾刀只用其側刃進行切削。滾齒后要進行剃齒或磨齒時，采用一次走刀加工。
3)進給量的選擇。為了保證較高的生產率，應盡可能采用大的進給量。粗加工時由于機床工件滾刀系統的剛性不足而使滾刀刀架產生的振動，是限制進給量提高的主要因素。精加工時，齒面粗糙度是限制進給量的主要因素。
4)切削速度的選擇。根據走刀次數、進給量、加工材料、齒輪模數和其他條件來確定切削速度。采用涂層滾刀可以適當提高切削速度，采用硬質合金滾刃可以提高切削速度4倍。

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